发布时间:2024-05-02 23:58:31 人气:
一.概述:
为贯彻执行TSG 91-2021《锅炉节能环保技术规程》两个节能技术规范,特设计DZL4-1.25-SCIII型单锅筒纵置式链条炉排锅炉。
生物质能颗粒燃料是在燃料应用上的一项重大科研成果,它是利用秸秆、水稻秆、薪材、木屑、花生壳、瓜子壳、甜菜粨、树皮等所有废弃农作物,经粉碎-混合-挤压-烘干等工艺,***好制成颗粒状燃料。它的原材料分布广泛,加工工艺先进,生物质能颗粒料以绿色煤炭著称,是一种洁净能源。作为锅炉的燃料,它的燃烧时间长,强化燃烧炉膛温度高,而且经济实惠,同时对环境无任何污染,可代替木柴、煤、天然气,是高效节能的环保产品。
该锅炉换热系统由锅筒、左右集箱、水冷壁组成,主要受热面有炉膛水冷壁,部分锅筒和锅筒内对流管束。
本产品出厂时由五大部分组成:锅炉主体、省煤器、烟风道、除尘器、管路系统。其中前四部分已在厂内制造完毕,运输至安装现场进行组装即可,可大大缩短安装周期,并可保证产品安装质量。
该产品有如下特点:
⑴.采用单锅筒纵置布置,结构紧凑,占地面积小,火焰充满度好。
⑵.锅炉炉膛采用弯曲的水冷壁管和锅筒及左右集箱的形式,能自由向上膨胀。
⑶.水冷壁均采用光管水冷壁,易于制造和加工。
⑷.锅筒内对流管采用滚制螺纹烟管提高工作介质的绕动增加换热。
⑸.外包装护板采用压制护板,外形美观。
⑹.采用高热阻材料作为绝热层,保温性能良好。
⑺.独特的双层二次风设计,改善了生物质燃料着火条件,采用了独立风室,达到了合理布风,使炉膛内形成一个有利于燃烧的空气动力场,使得燃烧温度高、燃烧效率高。
二.锅炉结构简介:
2.1.主要规范:
额定蒸发量:D=4t/h
额定蒸汽温度:t=194℃
额定蒸汽压力:P=1.25MPa
辐射受热面积:13.1m2
对流受热面积:75.28m2
省煤器受热面积:52.32m2
炉排面积:5.72m2
锅炉水容积:6.2m3
给水温度:tgs=20℃
锅炉效率:η=84.43%
排污率:3%
排烟温度:130.1℃
排烟处过量空气系数:1.525
锅炉水压试验压力:1.65MPa
安全稳定运行工况范围:80%-**额定热负荷
设计燃料:生物质颗粒
燃料低位发热量:10216kJ/kg
燃料耗量:1265.8 Kg/h
炉排钢耗量:6623 Kg
金属耗量:6913Kg
锅炉大件运输重量:21t
总耗电功率:45.4KW
安全降水时间:8.82min
2.2.基本尺寸:
锅炉大件运输尺寸(长×宽×高)6178×2950×3350mm
锅炉主机安装外形尺寸(长×宽×高)6613×3500×4430mm
锅筒中心线标高: 2760mm
锅炉整体**点标高: 4385mm
炉排净宽: 1300mm
炉排有效长度: 4400mm
生物质颗粒技术特性(应用基元素成份) | ||||||||||||
名称 | 碳 | 氢 | 氧 | 氮 | 硫 | 水份 | 灰份 | 挥发份 | ||||
符号 | Cy | Hy | Oy | Ny | Sy | Wy | Ay | Vr | ||||
单位 | % | % | % | % | % | % | % | % | ||||
数值 | 30.3 | 3.6 | 25.1 | 0.4 | 0 | 40 | 0.6 | 85 | ||||
名称 | 低位发热量 | 理论空气量 | 理论H2O 容积 | 理论N2 容积 | 理论RO2 容积 | |||||||
符号 | Qdwy | V° | V°H2O | V°N2 | VRO2 | |||||||
单位 | kJ/kg | m3/kg | m3/kg | m3/kg | m3/kg | |||||||
数值 | 10216 | 2.812 | 0.941 | 2.225 | 0.565 | |||||||
辅 机 参 数 | ||||
鼓风机 | 上煤机 | |||
型号 | 4-72 NO4.5A | 型号 | FSG-1 | |
风量 | 5730-10580m3/h | 煤斗容量 | 135kg | |
风压 | 2528-1666Pa | 配用电机 | Y90L-6 1.1KW | |
转速 | 2900r/min | 给水泵 | ||
电机型号 | Y132S2-2 | 型号 | 11/2GC-5×8 | |
电机功率 | 7.5KW | 流量 | 6m3/h | |
二次送风机 | 扬程 | 184m | ||
型号 | 9-19 NO4A | 电机功率 | 11KW | |
风量 | 824-1264m3/h | 转速 | 2950r/min | |
风压 | 3584-3597Pa | 电机型号 | Y112M-2 | |
转速 | 2900r/min | 出渣机 | ||
电机型号 | Y90L-2 | 型号 | GBC-4 | |
电机功率 | 2.2KW | 主轴转速 | 7.02r/min | |
引风机 | 出渣量 | 600kg | ||
型号 | Y5-47 NO8C | 配用电机 | Y90L-6 1.1KW | |
风量 | 13780-25360m3/h | 除尘器 | ||
风压 | 2550-1740Pa | 型号 | XD-4 | |
转速 | 1820r/min | 阻力 | 600Pa | |
电机型号 | Y180L-2 | 除尘效率 | >90% | |
电机功率 | 22KW | 处理烟气量 | 15383m3/h | |
炉排调速器 | 电器控制柜 | |||
型号 | J50B | 型号 | CKC-4 | |
配用电机 | YS-7124 0.5KW | |||
2.3.结构简述:
2.3.1.该锅炉分为上下两大部分,上部分为锅炉主要受压部分,包括锅筒、集箱、水冷壁管、下降管及锅筒内的螺纹烟管。下部分为锅炉主要燃烧部分,包括链条炉排、炉拱、上煤设备及出渣设备。上下两大部分由连接卡进行连接。整体均在制造厂内制造完毕进行整体运输。
2.3.2.锅炉锅筒长度4992mm,内径φ1400mm,壁厚14mm,材料Q245R,内部装有给水、底部排污及汽水分离等装置;
2.3.3.锅炉锅筒筒体直段总长4380mm,内径φ1400 mm,壁厚14mm,材料Q245R,内部装有底部排污装置。排污管管径DN40mm;
2.3.4. 锅筒下部有左、右集箱构成,集箱长度为5180mm,外径φ159,壁厚6mm,材料20锅炉管,
2.3.5.锅筒左、右集箱由水冷壁管连接,水冷壁管φ51×3.5,节距240mm,共计110根。
2.3.6.水冷壁管采用φ51×3.5,20号碳钢管制造。
2.3.7.集箱的供水由下降管供给,下降管上与锅筒相连下与集箱。下降管采用φ133×6,20号碳钢管制造。
2.3.8.在炉拱的后端部设置了一个350×350的检查门,便于炉膛内的清扫和检查。
2.4锅炉安全稳定运行的工况范围:
2.4.1锅炉工作压力为1.25MPa,在锅筒的上部中间设置了2只PN16、DN50 A48H-16C全启式弹簧安全阀,起锅炉的超压保护作用。
2.4.2在锅炉的上部前端设置了2只表盘直径150mm,量程为0~2.5Mpa,级别为1.6级的弹簧压力表,起锅炉的压力监视作用。锅筒的上部前端设置有压力表管座,管座与压力表之间有压力表存水弯管相连接。
2.4.3在锅筒的上部前端两侧分别设置了2只量程为350mm的平板水位表、电极式水位控制器,起锅炉的水位监视作用。水位表中间是锅炉的正常水位,+50mm处为锅炉的**安全水位,-50mm处为锅炉的**安全水位;电极式水位控制器起高低水位报警和低水位连锁保护作用。
2.4.4在锅炉与给水泵之间装有压力表和流量计对锅炉的压力起监视作用。
三.循环系统:
3.1.水循环系统:
3.1.1.经过处理后的外部水源由给水设备通过调节阀进入锅炉锅筒,锅筒锅水由下降管进入左集箱和右集箱。
3.2.蒸汽系统:
3.2.1.锅炉燃烧室内水冷壁管(上升管)产生的蒸汽直接进入上锅筒,通过汽水分离器由蒸汽接管进入分汽缸。再由分汽缸进入用热系统。
3.3.燃烧系统:
3.3.1.燃料在燃烧室内点火燃烧。产生的高温烟气由炉拱的出口通过锅筒底部外侧进入两翼烟道,在锅炉的前烟箱进入螺纹烟管,烟气在螺纹烟管内经对流传热后,由烟气出口经烟道、省煤器、除尘器至引风机,再由引风机送入烟囱排入大气。
四.安全附件:
4.1.DZL4-1.25-SCIII型锅炉的安全附件有安全阀压力表和水位表三种安全装置。
五.电器控制系统:
在锅炉的前部可目视锅炉处,装设一部可控操作台。
操作台内设置装设有有鼓风机,引风机、锅炉给水设备、上煤机、出渣机启停的电气控制装置。
操作台面板上有鼓风机,引风机、锅炉给水、上煤机、出渣机启停的电控制按钮。
六、主要设计依据:
1、TSG 11-2020《锅炉安全技术规程》
2、GB/T16508.1~16508.8-2014《锅壳锅炉受压元件强度计算》
3、《锅炉计算手册》
4、GB/T1576-2018《工业锅炉水质》
5、GB 50273-2022《锅炉安装工程施工及验收标准》
6、GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》
8、NB/T47055-2017《锅炉涂装和包装通用技术条件》
9、TSG 91-2021《锅炉节能环保技术规程》等。